Proceso de fabricación de rodamientos

 

Hay más de 70 pasos de producción completos para un rodamiento. A continuación se presentan los principales procesos y procesos para ayudarnos a tener una comprensión general del proceso de producción de rodamientos.

 

1.Forjado y normalizado:

Forjado: Utilizar materiales de alta resistencia como GCR15 y 65MN como materia prima, cortarlos en una longitud determinada de acuerdo con los requisitos de las piezas, calentarlos y, a continuación, utilizar moldes para la forja.

Normalización: La pieza forjada se normaliza, se calienta a más de 600 grados, se enfría y se mantiene a 180 o 200 grados durante 3 o 4 horas para estabilizar la estructura interna, eliminando así la tensión del material y mejorando sus propiedades mecánicas.

 

2.Torneado en bruto y pulido:

Torneado en bruto: eliminar la cascarilla de óxido y la sobremedida en la superficie de la pieza de trabajo después de la forja y la normalización para prepararla para el procesamiento fino posterior.

Pulido: Pulido de la pieza de trabajo torneada en bruto para eliminar las rebabas superficiales, haciendo que la superficie de las piezas sin procesar sea más bella, y también proporcionando una mejor base de procesamiento para los procesos posteriores.

 

3.Acabado y tratamiento térmico:

Torneado de acabado: De acuerdo con los requisitos del dibujo, la pieza se somete a múltiples torneados de acabado para obtener un tamaño y una forma precisos.

Tratamiento térmico: Realizar un tratamiento térmico como el temple en la pieza de trabajo para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste del rodamiento. Durante el proceso de temple, es necesario controlar la temperatura de calentamiento, el tiempo de mantenimiento y la velocidad de enfriamiento para conseguir la dureza y la estructura ideales.

 

4.Perforación y dibujo de estrías:

Taladrar los agujeros correspondientes según los planos de diseño de la pieza, y procesar las estrías correspondientes para cumplir los requisitos de montaje y uso del rodamiento.

 

5.Rectificado, superfino y lavado con agua:

Rectificado: Rectificado de los anillos interior y exterior, pistas de rodadura, etc. del rodamiento mediante rectificadoras y otros equipos para mejorar la precisión y la calidad superficial del rodamiento.

Superfino: Utilizar una amoladora y una piedra de aceite para rectificar aún más la superficie del rodamiento para que su rugosidad cumpla los requisitos.

Lavado con agua: Limpiar las impurezas y el aceite de la superficie del rodamiento para garantizar su limpieza. Los métodos de limpieza suelen incluir el lavado de aceite por ultrasonidos, el lavado con agua y el secado.

 

6.Pruebas, montaje y embalaje:

Pruebas: Realizar la inspección de calidad de los rodamientos procesados, incluyendo pruebas de dimensiones, dureza, resistencia al desgaste y otros indicadores para garantizar que la calidad de los rodamientos cumple los requisitos.

Montaje: Ensamblar las distintas partes del cojinete para formar un cojinete de cubo de rueda completo.

Embalaje: Embalar los cojinetes de cubo de rueda ensamblados para protegerlos de daños durante el transporte y el uso.